Proses granulasi basah tablet

Tablet saiki minangka salah sawijining bentuk dosis sing paling akeh digunakake, kanthi output paling gedhe lan paling akeh digunakake.Proses granulasi basah tradisional isih dadi proses utama ing produksi obat-obatan.Wis proses produksi diwasa, kualitas partikel apik, efficiency produksi dhuwur, lan ngecor komprèsi.Kauntungan sing apik lan liyane, sing paling akeh digunakake ing industri farmasi.

Proses manufaktur tablet umume bisa dipérang dadi pangolahan bahan mentahan lan tambahan, ngebotake, granulating, pangatusan, nyawiji, tableting, lapisan, lan sapiturute Ana paribasan ing industri: granulation minangka pimpinan, tableting minangka inti, lan kemasan yaiku buntut Phoenix, bisa dideleng yen proses granulasi nduweni peran penting ing kabeh produksi tablet, nanging carane nggawe bahan alus lan entuk granula, nganti saiki mung ana makna sing jero banget ing buku teks "nyekel a werni, ndemek lan dispersing" , Durung dijlentrehake.Adhedhasar pengalaman pribadi penulis ing produksi nyata, artikel iki nganalisa sawetara faktor umum mengaruhi stabilitas saka tablet proses granulation udan, lan ngusulake ngukur kontrol cocog kanggo njamin kualitas produksi tamba.

Pretreatment saka bahan mentahan

Bahan mentah lan tambahan umume kudu diremuk lan disaring sadurunge campuran udan lan produksi granulasi.Sawetara fénoména sing ora cocog sing asring kedadeyan ing proses tablet, kayata campuran sing ora rata, pamisahan, nempel utawa pembubaran, lan liya-liyane, ana hubungane karo kehalusan pulverisasi sing ora cukup saka bahan mentah sajrone pretreatment.Yen bahan mentah iku kristal scaly utawa jarum-shaped, kamungkinan saka panyimpangan ndhuwur bakal luwih ketok.Layar kanggo pretreatment, crushing lan sieving ing proses tradisional iku umume 80 bolong utawa 100 layar bolong, nanging karo kemajuan saka peralatan lan teknologi bahan mentahan, paling saka bahan mentahan sing wis ulig liwat layar 80 bolong ing proses tradisional. saiki bisa ngluwihi 100. Kemungkinan saka kedadean ndhuwur wis suda banget kanggo wêdakakêna nggoleki sing wis ulig liwat sieve 100-bolong.Mulane, kehalusan bahan mentah lan tambahan liwat sieve 100-bolong mboko sithik ngganti proses sieving 80-bolong.

Timbangan

Amarga nambah utawa nyuda bobot saben materi bakal nyebabake owah-owahan sabanjure ing kahanan proses liyane, sing bakal nyebabake ketidakstabilan kualitas partikel, sing bisa nyebabake sawetara masalah kayata chipping tablet, friability gedhe banget, disintegrasi alon utawa suda. pembubaran, supaya saben-saben sampeyan Feed Jumlah ora bisa diatur arbitrarily.Ing kasus kahanan khusus, bobot bobot kudu dikonfirmasi miturut verifikasi proses.

Preparation saka partikel
Saiki, granulator wet mixing kacepetan dhuwur minangka peralatan sing paling umum digunakake ing produksi granulasi.Dibandhingake karo mixer lan granulator tradisional, granulator jenis iki nyatane amarga masalah resep macem-macem utawa nguber kualitas dhuwur.Mulane, granulator ora diilangi, lan granulator campuran udan kanthi kacepetan dhuwur mung digunakake minangka mixer tradisional, banjur granulasi luwih seragam ditampa liwat granulasi.Kondisi proses sing mengaruhi kualitas granula udan utamane kalebu akeh faktor kayata suhu, dosis, cara nambahake binder, kacepetan aduk lan nglereni granulator, lan wektu aduk lan nglereni.

Suhu saka adhesive
Suhu adesif minangka parameter indeks sing paling angel dikontrol ing produksi skala.Meh mokal kanggo ngontrol konsistensi suhu sadurunge nambah adesif saben wektu.Mulane, umume varietas ora nggunakake suhu minangka indeks kontrol, nanging ing produksi nyata, ditemokake yen suhu slurry pati duwe pengaruh sing luwih gedhe ing sawetara varietas khusus.Kanggo varietas kasebut, suhu kudu dibutuhake kanthi jelas.Ing kahanan normal, suhu luwih dhuwur.Sing luwih dhuwur adhesion kurang, luwih murah friability saka tablet;sing luwih dhuwur suhu slurry pati, sing luwih murah adhesion, lan luwih dhuwur pembubaran tablet.Mulane, ing sawetara pangolahan sing nggunakake slurry pati minangka binder, suhu binder kudu dikontrol nganti sawetara.

Jumlah adhesive

Jumlah binder duweni efek sing paling jelas ing partikel udan, saengga jumlahe uga digunakake minangka parameter kontrol sing penting.Umumé, sing luwih gedhe jumlah binder, sing luwih dhuwur Kapadhetan partikel lan atose, nanging jumlah binder asring beda-beda gumantung karo kumpulan saka bahan mentahan lan tambahan.Ana uga owah-owahan tipis ing beda antarane macem-macem varieties, kang kudu diklumpukake ing proses produksi long-term miturut varieties beda.Kanggo nyetel tightness saka bahan alus, ing sawetara cukup, cara kanggo nambah jumlah binder luwih saka cara kanggo nambah wektu pencampuran.

Konsentrasi adesif

Umumé, sing luwih konsentrasi adesif, sing luwih viskositas, kang ora bisa dipisahake saka dosis.Umume manufaktur ora bakal milih nyetel konsentrasi nalika entuk konsentrasi adesif sawise verifikasi, nanging ngontrol bahan alus kanthi nyetel jumlah adesif, biasane ikatan Konsentrasi agen bakal ditulis minangka nilai tetep ing spesifikasi proses lan bakal ora digunakake kanggo nyetel kualitas partikel teles, supaya aku ora bakal mbaleni kene.

Carane nambah adhesive

Gunakake mesin granulasi campuran udan kacepetan dhuwur kanggo granulasi.Umumé, ana rong cara kanggo nambah binder.Salah siji kanggo mungkasi mesin, mbukak tutup saka granulator, lan pour Binder langsung.Kanthi cara iki, binder ora gampang dibubarake, lan granulasi kadhangkala gampang nyebabake konsentrasi lokal sing dhuwur lan kenceng partikel sing ora rata.Akibaté yaiku tablet sing diekstrusi disintegrasi utawa dissolve beda banget;liyane iku negara non-stop, nggunakake hopper dipakani Binder, mbukak tutup dipakani, lan aduk.Nambahake proses kasebut, cara pakan iki bisa nyegah unevenness lokal lan nggawe partikel luwih seragam.Nanging, amarga syarat kanggo jinis binder, desain peralatan utawa kabiasaan operasi, lan sapiturute, mbatesi panggunaan metode slurrying kapindho ing produksi.nggunakake.

Pilihan saka kacepetan nyawiji lan kacepetan chopping

Formability saka materi alus sak granulation langsung ana hubungane karo pilihan saka aduk lan chopping kacepetan saka granulator nyawiji kacepetan dhuwur, kang duwe impact luwih ing kualitas pelet, lan langsung mengaruhi kualitas tablet extruded.Saiki, motor aduk saka granulator campuran udan kacepetan dhuwur duwe rong kecepatan lan regulasi kacepetan frekuensi variabel.Kacepetan pindho dipérang dadi kacepetan kurang lan kacepetan dhuwur.Kontrol kacepetan konversi frekuensi nggunakake kontrol kacepetan manual, nanging kontrol kacepetan manual bakal mengaruhi partikel menyang ombone tartamtu.Mulane, ing-kacepetan dhuwur nyawiji granulator karo regulasi kacepetan konversi frekuensi umume nyetel kacepetan nyawiji lan wektu mlaku, lan miwiti program operasi otomatis kanggo ngurangi prabédan manungsa.Kanggo varieties individu, konversi frekuensi bener isih digunakake minangka loro-kacepetan, nanging kanggo sawetara varieties khusus, mlaku ing wektu sing padha, sampeyan bisa nambah kacepetan kanggo njupuk materi alus Moderate, supaya minangka kanggo supaya long-term nyawiji disebabake dening. bahan alus banget nyenyet.

Pilihan wektu nyawiji lan shredding

Parameter proses sing mengaruhi kualitas bahan alus yaiku wektu nyampur lan nyuwek.Setelan paramèter kasebut langsung nemtokake sukses utawa gagal proses granulasi.Senajan kacepetan nyawiji lan kacepetan shredding bisa diatur dening konversi frekuensi, paling saka opsi proses tetep Supaya kanggo ngurangi prabédan, kanggo entuk materi alus luwih cocok, milih kanggo njupuk materi alus cocok dening nyetel wektu.Ing kahanan normal, singkat nyawiji lan shredding wektu bakal ngurangi Kapadhetan, atose, lan uniformity saka partikel, lan retak lan unqualified uniformity sak tableting;wektu campuran lan shredding dawa banget bakal nimbulaké Kapadhetan lan atose partikel Yen tambah, materi alus bisa gagal nalika komprèsi tablet, wektu disintegration saka tablet bakal ingkang dipun danguaken, lan tingkat pembubaran bakal unqualified.

Peralatan granulasi lan teknik granulasi
Saiki, pilihan peralatan granulating kanggo granulasi udan dipérang dadi granulator multi-fungsi lan granulator ayunan.Kauntungan saka granulator multi-fungsi yaiku efisiensi dhuwur lan operasi lan panggunaan sing gampang.Kerugian kasebut yaiku bedane jumlah lan kacepetan pakan amarga dipakani kanthi manual., Keseragaman partikel rada elek;kauntungan saka granulator jinis swing iku granula sing relatif seragam, lan prabédan ing jumlah dipakani manual lan kacepetan dipakani relatif cilik.Kerugian yaiku efisiensi kurang lan panggunaan layar sing bisa digunakake digunakake kanggo dismantling.Instalasi relatif ora trep.Ukuran partikel sing ora rata bisa gampang nyebabake prabédan ngluwihi wates.Nomer bolong lan kacepetan layar partikel kabeh bisa dikontrol kanggo nambah.Umumé, yen partikel teles nyenyet, sampeyan bisa nimbang nambah kacepetan, milih layar luwih gedhe, lan ngurangi jumlah feed saben wektu.Yen partikel ngeculke, sampeyan bisa nimbang ngurangi kacepetan, milih layar cilik, lan nambah jumlah feed saben wektu.Kajaba iku, ing pilihan saka layar, asring ana layar stainless steel lan layar nilon kanggo milih saka.Miturut pengalaman produksi lan sifat materi alus, luwih apik kanggo milih layar stainless steel kanggo bahan alus kenthel, lan bahan alus garing.Layar nilon luwih cocok, lan granulator jinis ayunan uga bisa nimbang sesak instalasi layar kanggo nyetel kanggo njupuk partikel cocok.``

garing

Perwujudan intuisi saka efek pangatusan yaiku kelembapan partikel.Kelembapan partikel minangka faktor evaluasi penting kanggo kualitas partikel.Kontrol sing cukup saka parameter iki langsung mengaruhi tampilan lan friability tablet sajrone tablet.Ing kahanan normal, kedadean chipping sak tableting bisa dianggep apa iku disebabake Kelembapan partikel kurang, lan yen tancep occurs sak tableting, iku perlu kanggo nimbang apa iku disebabake Kelembapan partikel dhuwur.Indeks kontrol Kelembapan partikel umume ditemtokake ing wiwitan liwat verifikasi proses, nanging kelembapan asring angel kanggo ngasilake, lan perlu kanggo ngumpulake data lan ngrumusake kisaran kontrol kelembapan.Umume cara pangatusan tradisional nggunakake pangatusan nggodhok.Faktor-faktor sing mengaruhi kalebu parameter proses kayata tekanan uap, suhu pangatusan, wektu pangatusan, lan bobot partikel garing.Kelembapan partikel dikontrol dening penganalisa kelembapan kanthi cepet.Operator sing trampil bisa ngliwati wektu sing suwe.Ing praktik produksi, isi kelembapan saben bahan pangatusan dikontrol ing kisaran sing cocog, sing bisa ningkatake efisiensi produksi kanthi efektif lan bisa ngontrol kelembapan sing luwih apik.Saliyane pengalaman jangka panjang, sumber data inti lan wektu pangatusan lan suhu bahan garing.

Kabeh granulasi saka granula garing

Padha granulation udan iku paramèter proses sing mengaruhi kualitas granula garing umume nomer bolong lan kacepetan layar granulation kabèh.Kanggo njamin produksi lancar sajrone tablet, entuk distribusi ukuran partikel sing paling cocog.Iki minangka kesempatan pungkasan kanggo penyesuaian., Kanthi milih meshes beda lan kacepetan puteran, bakal duwe impact pinunjul ing partikel pepe.Umumé, nalika partikel nyenyet, pilih layar sing luwih cilik, lan nalika partikel ngeculake, pilih layar sing luwih gedhe.Nanging, ing kahanan normal, iki ora bakal dadi pilihan kanggo proses diwasa.Yen sampeyan pengin entuk partikel sing luwih apik, sampeyan isih kudu sinau lan nambah proses nyiapake bahan alus.

Nyampur

Parameter proses pencampuran sing mengaruhi kualitas partikel umume jumlah campuran, kacepetan mixer, lan wektu pencampuran.Jumlah campuran minangka nilai tetep sawise verifikasi proses dikonfirmasi.Kacepetan mixer bisa uga kena pengaruh saka kacepetan mixer amarga nyandhang peralatan.Keseragaman campuran mbutuhake inspeksi titik peralatan lan konfirmasi peralatan sadurunge produksi.Supaya kanggo mesthekake uniformity saka partikel nyawiji kanggo ombone paling lan entuk produk kualitas seragam, iku perlu kanggo njupuk wektu nyawiji liwat verifikasi proses.Wektu pencampuran sing cukup minangka jaminan efektif kanggo njamin tingkat panyebaran pelumas ing partikel garing, yen pelumas bakal mbentuk klompok adsorpsi elektrostatik sajrone nyampur partikel garing, sing bakal mengaruhi kualitas partikel.

pratelan:
Isi artikel iki saka jaringan media, direproduksi kanggo tujuan nuduhake informasi, kayata isi karya, masalah hak cipta, hubungi kita ing 30 dina, kita bakal verifikasi lan mbusak pisanan.Isi artikel kasebut kagungane penulis, ora nggambarake pandangan kita, ora dadi saran, lan pernyataan lan kegiatan iki duwe interpretasi pungkasan.


Wektu kirim: Apr-20-2021